半干压(精品干压)是近期纸浆模塑工艺、装备升级需要重点关注的领域

日期:07-05  点击:26  属于:公司新闻
半干压(精品干压)工艺是纸浆模塑领域中一个重要的工艺分类。它结合了干压和湿压工艺的特点,干压时,产品如果需要整形,此时产品的含水率,一般接近纸浆的自然含水率,通常在6%到18%之间,而湿压进行产品模内加热定型是,产品的湿胚含水率一般在60%-78%之间。半干压,产品定型(整形)时,产品的湿胚含水率一般控制在25%-40%之间,半干压还有一个技术要点是,尽量在产品定型(整形)时保证产品里面湿度小,外面湿度大,这样机可以保证效率,又可以获得期望的表面质量。 近年来,随着纸浆模塑生产技术和工艺的不断发展,业内人士对纸浆模塑生产工艺进行了进一步的细分。干压工艺是一种传统的生产工艺,将纸浆模塑成型与干燥、整型和切边等工序分开设置。湿压工艺则将成型、干燥、整型甚至切边可以在一台全自动机器上连续完成,也可以分段完成,跟干压的主要区别,就是产品定型(整形)时,湿胚含水率的区别,湿压适用于精度要求较高的食品餐具和精品工业包装制品的生产。而半干压工艺则通过晾、晒、烘等工艺,将含水率保持在20-40%左右,再进行模内干燥或整型,获得介于湿压工艺及干压工艺之间的精品纸模产品,其能源消耗要大大低于湿压工艺,效率比湿压工艺提升很多,产品表面质量则远远优于干压。

半干压工艺产品的质量受到多种因素的影响,主要包括:

  1. 原料质量:原料的质量直接影响产品的强度、耐用性和外观。不同的纸浆来源和质量可能会导致产品性能的显著差异。

  2. 含水率控制:半干压工艺中,含水率的精确控制至关重要。过高或过低的含水率都可能导致产品成型不良、干燥不均或强度不足。含水率的不均匀是制程遇到的一个困难,对产品质量,良率有较大影响。

  3. 模具设计:模具的设计质量决定了产品的形状、尺寸和细节。良好的模具设计可以确保产品的精确度和一致性。半干压(精品干压)的模具间隙等参数,掌握的设计师还比较少,这也是半干压没有得到广泛应用的一个痛点问题。

  4. 工艺参数:包括成型压力、干燥温度和时间等参数。这些参数需要根据产品的具体要求和原料特性进行调整。

  5. 生产环境:生产车间的温度、湿度和清洁度等环境因素也会影响产品的质量。

  6. 设备性能:生产设备的精度和维护状况对产品质量有直接影响。高精度的设备可以生产出更高质量的产品。目前市面上 还没有专门为半干压(精品干压)设计生产的专用装备,这个也限制了半干压(精品干压)工艺的推广。

  7. 操作技术:操作人员的技能和经验也是影响产品质量的重要因素。熟练的操作可以确保生产过程的稳定性和产品的质量。

  8. 质量控制体系:建立健全的质量控制体系,包括原料检验、过程监控和成品检测,是确保产品质量的关键。

  9. 产品应用:产品的最终应用领

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